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干法制粒機(jī)技術(shù)資料

更新時(shí)間： 2012-07-03　　點(diǎn)擊次數(shù)： 6017次

　干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。
　　一、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：
　　1.將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
　　2.為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；
　　3.減少粉料的飛塵污染；
　　4.制成不同種類(lèi)顆粒體系的無(wú)偏析混合體；
　　5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀；
　　6.防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象；
　　7.改善分離狀原料的流動(dòng)特性；
　　8.增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；
　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)性；
　　10.控制產(chǎn)品的溶解速度；
　　11.調(diào)整成品的空隙率和比表面積；
　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
　　13.適應(yīng)不同的生物過(guò)程。

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